磁力泵在使用过程中会出现叶轮擦壳体的现象，而且是很容易造成的原因，一般在搬运过程中，底座损坏，机械过载，过流产生杂质都会损害到叶轮的正常使用，导致中心轴位移，扭曲损坏，叶轮就开始摩擦壳体，严重的会导致易燃易爆液体爆炸等危害。

1.磁力泵轴承损坏

氟塑料磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或化工泵内有杂质,就会造成轴承的损坏.圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命.

2.磁力泵泵轴折断

磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断.拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转.

    通过以上检查若仍不能解决,可将磁力泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环,静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动.若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

值得注意的是,泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常.在考虑转速是否够时,先要检查电机本身的转速是否正常,可用转速计进行测量,在电机转速正常的情况下,可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

解决办法：

1.磁力泵在使用过程中一旦产生异响，特别是内部异响，应该立即停机检查，冲洗。

2.检查磁力泵叶轮中心轴是否偏移，用手转动叶轮看是否顺畅，转动的同时查看双面的间隙是否同宽。如果有偏移，用螺栓刀松开隔离套后部3个螺丝重新校准中心轴，直至校准旋紧，如果损坏应立即更换。

3.取出叶轮用手轻触叶轮轴是否松动，隔离套后部螺丝是否松动，是否锈蚀。如果松动在校准中心轴的同时旋紧后部螺丝。

4.检查衬氟磁力泵中心轴是否断裂、损坏，如果断裂应立即更换中心轴，防止损坏叶轮，导致更大的损失。