化工离心泵分为防腐氟塑料离心泵，防腐不锈钢离心泵，有直联和分体等结构，离心泵常用的密封方式是机械密封，机械密封根据材质、结构、使用寿命也不同。如果密封在使用过程中出现泄漏，该怎么办呢？在设备运行过程中，泄漏是十分常见的事情。而导致泄漏的原因，通常是由于腐蚀、工艺异常波动、材料选型错误等都可能造成泄漏。在生产装置中，常用的输送机械-泵，发生泄漏的事件也比比皆是。下面小编来为大家介绍一下关于化工泵机械密封的故障原因及处理办法。
1.金属环腐蚀
金属环本身没有抗腐蚀能力。直接接触到腐蚀性介质表面会被腐蚀，初期阶段会出现怪声、泄露、磨损等现象。腐蚀会以一定的速度扩散到内部，在外力作用下，金属环将发生应力变形，变形后外露部分是腐蚀严重的区域，并通过薄弱环节逐渐影响到其他区域，进而产生机械密封泄漏。
2.非金属环腐蚀
石墨环被腐蚀也是机械密封的重要原因之一。断面温度过高、浸渍树脂选择不当、浸渍树脂深度不够等都是导致石墨环被腐蚀的原因。当石墨环处于氧化性介质中时，全面出冷却不良或产生摩擦时，环境产生三四百度会促使石墨与氧化性介质发生氧化反应，使端面失去性能。
3.辅助密封圈及接触部位的腐蚀
不同的材料具有不同的耐腐蚀性，辅助密封圈的材料一般选用具有弹性的橡胶，而橡胶被腐蚀后会使表面变得异常粗糙，失去原有的弹性。而且橡胶的耐高温性能很差，一般不超过两百度。与辅助密封圈相接触的部位处于相对静止的状态，两者之间的缝隙及摩擦等都是产生腐蚀的原因，并且腐蚀面一般较宽、较深。