在生产现场，由于槽外立式泵电机的选择和其维护、维护不当、环境等因素的原因，水分进入电机形成冷凝或直接进水，导致电机绝缘电阻降低，影响槽外立式泵电机的正常使用和运行安全。本文主要分析和介绍了湿式电机在不同条件下的干燥处理方法，重点介绍了现有的电流干燥和铁损干燥方法的原理和现场应用。

一.去除槽外立式泵电动机水分

干燥方法:小型异步电机拆装方便。可根据现场环境进行现场干燥，也可拆卸至维护机房。一般电机的干燥可采用以下两种方法。

一般槽外立式泵电机适用于外置加热干燥电机，其操作简单。原理是在干燥过程中利用外界热源的辐射、对流和传导对电动机进行干燥。一般有两种方法:

1.用灯泡(或红外线灯泡)、烤箱、热风风机烘干;

2.使用灯泡或碘化钨灯干燥时，不要太靠近线圈，以防线圈烧坏。必须使用安全保护灯。使用烤箱时，温度不宜超过100C。

二.预防措施

1.对于转子萃取的化工离心泵电机，应在洁净空气中进行加热和干燥。干燥前清洗电机的所有部件。

2.电机干燥时，电机绕组温度必须低于其规定绝缘等级的要求温度(为安全起见，应低于其规定温度10 ~C以下)。一般情况下，电机干燥时好将绕组温度控制在70 ~80 ~C之间。

3.绕组过湿的电机，直流电流不能使其干燥，产生电解作用。

4.在使用电流和铁损干燥时，电机外壳必须有良好的接地线，防止触电。使用灯泡或碘化钨灯烘烤时，还应注意防止触电。

5.当关闭的电机不拉出转子晾干时，电机的接线盒或检查孔应打开一定的间隙。小型低压电机还可以在电机端盖上开一个缝隙，方便电机内部水分的排放。

6.在干燥过程中，定期测量并记录绕组各部分的温度和绝缘电阻。干燥初期每15-30分钟记录一次，每1-2小时检查一次电机温度，防止电机某一点过热损坏。