当化工离心泵的壳内存有空气时，因为空气的密度比液体的密度小会产生较小的离心力。从而导致贮槽液面上方与泵吸入口处的压力差不足以把贮槽内的液体压入泵内，化工离心泵没有自吸能力，不能输送液体，这种现象称为“气蚀现象”。气蚀现象会对化工离心泵的使用有影响，那么该如何解决这个问题呢？有什么样的诀窍呢？改进化工离心泵的吸入口至叶轮附近的结构设计如下：
1.可以增大过流面积、增大叶轮盖板进口段的曲率半径，以此来减小液流急剧加速与降压来解决。
2.可以适当减少叶片进口处的厚度，并将叶片进口修圆，让它接近流线形，减少绕流叶片头部的加速与降压。
3.可以提高叶轮和叶片进口部分的表面光洁度来减小阻力损失，将叶片进口边向叶轮进口延伸，让液流提前接受作功，提高压力。
4.使用前置诱导轮，让液流在前置诱导轮中提前作功，通过这种方法来提高液流压力。
5.使用双吸叶轮，让液流从叶轮的两侧同时进入叶轮，这样进口截面增加一倍，进口流速就能减少一倍。
6.设计工况时采用稍大的正冲角，增大叶片的进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞以增大进口面积。改善大流量下的工作条件，以减少流动损失。但正冲角不宜过大，否则影响效率。
7.采用抗气蚀的材料。实践表明，材料的强度、硬度、韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀的性能也就越强。
　　在面对离心泵出现的气蚀现象时，可以通过改进结构设计、设置前置诱导轮、使用双吸叶轮、使用稍大的正冲角以及使用抗气蚀的材料等诀窍来解决，从而让化工泵更好的工作，提高整体的工作效率。