化工泵出口管道的流量特性通常不会影响泵的性能和可靠性，只有少数例外。在某些情况下，突然关闭阀门可能导致过高的压力峰值（浪涌或水锤）反射回泵，进而导致耐腐蚀化工泵系统管路或零部件损坏。

    当液体的流动突然停止时，液体试图以相同方向继续流动。在流速发生变化的区域内，由于动力的作用，液体压力急剧增加。当它回弹时，会增加附近管道的压力，并形成一个声压波。

    这类似于石头掉进池塘后形成的波浪，波浪沿四面八方向外辐射。随着波浪从中心传播得越来越远，其能量会扩散到更大的区域，并逐渐消散直至消失。在管道中，声压波只能沿管道传播。压力波的潜在强度可能很大，因此在突然关闭止回阀或突然停泵的系统中，可能需要进行瞬态流量分析。

    显示了具有静摩擦分量的典型泵系统曲线。注意摩擦分量与流量（即速度）的平方关系而增加，并且通过阀门节流时，曲线变得更陡（即更大的摩擦力）。

    显示静压头和摩擦压头的泵曲线和系统曲线另外，耐腐蚀化工泵系统出口管路是主要的摩擦源。这将影响泵系统曲线，该曲线表示通过系统输送特定流量所需的压头（即泵所需的扬程）。系统曲线具有静态压头分量，该分量由液源和目标之间的高程差或压力差组成。系统曲线的静态分量通常与管道系统中的流速无关。但是，摩擦头分量取决于管道系统中的流速。由于摩擦头的大小取决于管路中的流速，因此出口管路的尺寸连同系统中的配件和阀门是摩擦头的主要影响因素。

    因为泵将在耐腐蚀泵曲线和系统曲线的交点处运行，因此，如果系统需要比所选泵更高或更低的扬程或者压力，则泵可能会在低流量或高流量下运行，这会影响泵的整体可靠性。