1.操作耐腐蚀磁力泵时需要将泵体的引水螺塞拧下来，灌引水。

2.用手转动泵看是否灵活，观察电机的转向，检查泵及管理各结合处有没有松动的现象。

3.往悬架内加入轴承润滑机油，看油位是否在两个刻度线之间。

4.将出水管的闸阀、出口压力表、进口真空表关闭。

5.启动电机，当磁力泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空表，在显示适当的压力后，将闸阀逐渐的打开，同时检查电机的负荷情况。

6.水泵在运行当中，轴承的升温不超过环境温度35度，温度不得超过80度。

7.流量和扬程一定要控制在标牌注明的范围内，这样泵可以一直在率点的运行，可以达到很好的节能效果。

8.如果发现泵出现异常或是发出异常的声音，要立刻停机进行检查。

9.在一个月内，耐腐蚀泵工作100个小时需要更换润滑油，以后每工作500小时换一次油。

10.填料压盖要经常进行调整，以保证填料室内的滴漏情况正常。

11.如果停止不用时，要把泵拆开，擦干里面的水分，在转动部位及各结合处涂上油脂，并妥善保存。

12在冬天使用后，要将泵内的水房干净，防止将泵冻裂。

13.关耐腐蚀磁力泵之前，要先关闭闸阀和压力表，然后再停止电机。

　　如果不按照以上方法保养该泵，则可能出现不能正常启动的问题，主要表现为真空泵加电后不能启动运转。这时应首先检查真空泵的电路部分，如保险管是否烧毁、电路部分有没有元气件烧坏。在排除电路部分的故障后，可以考虑是否因为电机烧坏和旋片卡阻。

　　电机烧坏：主要为电机定子线圈烧毁，引起原因较多，如瞬间电流过大，电机轴承使用久了被磨损，致使轴承摩擦阻力变大，电机功率加大，引起温度上升，烧毁电机。这时应先检查电机轴承，再检查电机线圈。轴承损坏就更换轴承；电机线圈烧毁则应维修电机，重新绕制定子线圈。轴承和线圈损坏严重时，就需更换电机了。

　　旋片卡阻：主要表现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大，致使电机无法带动旋片。原因是旋片变形，转子内的弹簧张开后不能复位，或弹簧压力和旋片自身离心力的合力过大，导致旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大。这时就应及时修复旋片和弹簧，若不能修复则应更换。