耐腐蚀泵在安装中，管道的铺设，法兰的连接，阀门的使用都紧密相关的，化工泵在安装使用中，通过对不同用途，不同材质，不同使用部位的管道施工的综合分析，对各个施工环节进行预控和实施过程控制，提升实物质量水平。

1.法兰连接中的螺栓长度、方向不符合规范规定、螺栓被污染

连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

2.不锈钢法兰连接采用普通碳钢螺栓或镀锌螺栓，而未采取绝缘措施，致使发生电化学腐蚀。

不同材质的成分及物理特性差异，首先需考虑不同导体接触点的电化学腐蚀，从使用年限来讲，电化学腐蚀不容忽视。

3.不锈钢管与碳素钢管直接焊接

不同材质的成分及物理特性差异，首先需考虑不同导体间的电化学腐蚀，不同材质间宜考虑采用法兰过渡，同时考虑螺栓的绝缘处理

4.耐腐蚀化工泵进、出口的管道支架的位置错误，使耐腐蚀泵下的减震器失效

主要考虑解决耐腐蚀泵与管道间震动传递的消除，避免共振，挠性接头安装位置不同时设置的支架形式及位置需区别对待。

5.丝接管外露丝的长度不符合规范规定

螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2~3扣外露的螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

6.镀锌钢管现场焊接法兰

镀锌钢管宜采用卡箍式柔性连接，镀锌管在焊接产生氧化锌可使作业人员中毒，同时影响管道内壁光滑程度。如需采用焊接需改变施工工序进行焊接后二次镀锌，校直解决镀锌过程中热应力变形。

7.水表前直管段长度不符合规范规定

安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm。