化工泵摩擦副密封为什么会失效？摩擦副密封在化工泵中是非常重要的一部分，如果出现异常会导致整个泵体损害，接下来小编来给大家介绍一下化工泵摩擦副密封失效的原因，大体分为以下几个情况：

1.在运行过程中，由于抽气、气蚀、憋压等不正常现象，产生较大的轴向力，造成动静环接触面分离。

2.突然停电或故障停机等。离心泵在正常运行中突然泄露，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

3.当动环轴向浮动时，静环离开静环座；抽空、气蚀或长时间憋压，造成密封损坏。

4.对很长一段时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；

5.对化工离心泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；

6.装上机械密封时，压缩过大，摩擦副端面严重磨损擦伤；动环密封圈过紧，弹簧不能调节动环轴向浮动量。

7.周围温度急剧变化；工况变化频繁或调整；腐蚀、聚合、粘合物质在介质中增多；

8.工作介质中有颗粒状物质，运行中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；

9.设计化工离心泵型号选择有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性比较大等。以上问题在试运转中经常会出现，泵阀有时能够根据适当调整静环座等予以消除，但大部分需要再次拆装，更换密封。

10.正常运行中突然泄露。离心泵在运行中突然泄露少数是因正常磨损或已做到使用寿命，而大多数是由于工况变化比较大或操作、维护不当引起的。