磁力泵如果使用不当，会造成内部轴承损坏，轴承是化工磁力泵的关键运作组件之一，如果损坏，会严重阻碍运输项目的进行，杰凯小编带大家了解轴承损坏的原因以及解决方法。

　  从以往化工磁力泵的使用经验来看，磁力泵轴承损坏的原因较多，常见的原因有以下几种。

1.安装不当，安装过程中过于暴力，导致化工泵内部轴承和其他组件变形弯曲，应当避免用力锤击，使用木锤或者橡胶软锤。此外，如果安装不到位，导致轴承的间隙过小，就会出现运行时内外圈不同心，久而久之就会损坏轴承。

2.自然老化，任何耐酸碱泵的内部零部件都有使用寿命，轴承作为重要关键组件，在长时间的驱动后也难免逐渐磨损，对此只需要替换新的轴承即可。不过需要说明的是，通过正确的保养措施可以有效延长轴承的使用寿命，比如做好润滑，避免异物进入轴承内部，保持工作环境的清洁避免污染等等。

3.润滑油不合格，部分型号的耐酸碱磁力泵在驱动之前需要添加一定的润滑机油，以此来降低轴承的摩擦力度，可以延缓轴承使用寿命，但是如果润滑油品质不合格，或者加注不到位等等原因导致润滑效果不能有效发挥，就会导致轴承的磨损速度增加。

4.意外工况，常见就是因意外导致磁力泵卡死，电机持续工作，导致轴承在电机作用下变形弯曲甚至磨损，对此只能通过优化运行参数以及加装过滤装置等措施来避免堵塞。