耐腐蚀磁力泵的工作原理是由电机直接带动外磁铁运转，外磁铁通过磁力耦合驱动内磁铁(与叶轮相连)同步运转。耐腐蚀磁力泵的优点在于无泄漏、运行平稳。它的不足是如溶液中含有铁磁金属杂质在流经泵腔时易被磁性吸附在内外磁体之间，长期运转。积存的杂质有可能把内外磁体间的隔离套(密封体)磨损甚至破损，导致耐腐蚀泵损坏直至报废。耐腐蚀磁力泵轴承损坏的四种原因如下：

一.润滑不良

据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一，包括：

1.未及时加注润滑剂或润滑油;

2.润滑剂或润滑油未加注到位;

3.润滑剂选型不当;

4.润滑方式不正确等等。

建议:选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

二.安装不当

1.安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承的伤害很大，是造成变形的主要原因;

2.安装不到位，安装有票差或未安装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择适当的专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用的仪器检测。

三.疲劳

疲劳损坏是轴承常见的损坏方式。

常见的疲劳损坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行;未及时维修;维修不当;设备老化等。

四.污染

污染也会导致轴承过早损坏。污染实质有沙尘、金属等进入轴承内部。

1.使用前过早打开轴承包装，造成污染;

2.耐腐蚀泵安装时工作环境不清洁，造成污染;

3.轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。