一. 磁力泵因气蚀而导致的问题，泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对化工磁力泵的危害很大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
二.无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

三.防止颗粒进入
1.不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
2.输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。
3.输送含有固体颗粒的介质时，应在化工泵流管入口处过滤。
四.隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
五.防止干摩擦
1.严禁空转。
2.严禁介质抽空。
3.在出口阀关闭的情况下，磁力泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
六.防止退磁
1.磁力矩不可设计得过小。
2.应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在化工磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。