在电镀过滤行业中，经常使用的过滤机有各种流量的化学药液过滤机、铬酸过滤机、化学镍过滤机及活性炭过滤机等等，广泛应用于表面处理、电镀、涂装等各个领域。依据使用工艺的不同，各种规格、型号、流量的电镀过滤机，型号多达上百款。在电镀过滤机选型使用中，需要注意的事项有很多。
  因为各种电镀过滤机的镀种和工作要求的不同，对过滤机材质和过滤形式的要求都有所不同，所以随着电镀工艺的提高，也给电镀辅助设备企业提出了更高的要求和发展进步的动力。
  除化学镀和镀铬是因为镀种和工作性质不同而对过滤机的材质提出特殊要求外，活性炭循环过滤和镀前除油过滤机则是电镀工艺的提高对设备制造企业提出的新要求，特别是镀前除油过滤机起到了保证电镀工件加工质量的一道关键工序。
     电镀过滤机经过良好除油的工件，其表面能充分地被后续各个工序的各种各样的水溶液完全润湿，使工件表面得到完善的前处理，从而得到结合良好的完整的镀层，提高电镀加工产品的合格率。活性炭循环过滤机和镀前除油过滤机的应用，既提高了电镀企业的工作效益，延长了镀液的使用周期，减少了污染排放，同时设备制造企业也得到了发展。

而铝氧化、钝化和磷化用袋式过滤机，则是表面处理中的另一种机型，它与目前普遍使用的溶液过滤机之明显区别在于使用的过滤结构不同。通常情况下过滤器内溶液的流向是从过滤介质的外部向内部流动，因此溶液中的固体杂质被截留在过滤介质的外表面上。当过滤介质因堵塞需要清洗而被拿出过滤器时，极有可能杂质会掉落到过滤器内。
   但袋式过滤机正好相反，固体杂质被收集在“U”型过滤袋内，因此当需要清洗时只需将过滤袋拿出即可，避免杂质掉落过滤器内重新污染溶液的可能。袋式过滤机可广泛应用于固体杂质含量高、颗粒大的溶液过滤，如钢铁件前处理的钝化、铝氧化、磷化等。同时该形式过滤机亦可用于回收溶液中有用物质，显著提高经济效益、降低成本、减少排放。
   如何正确选择机型以满足镀槽的合理需要，这其中既有循环比例的关系，也有镀槽加工量、工件性质和带入杂质含量的关系。因为一般来说，过滤机型号中所标定的流量，是指常温状态下测定泵的清水流量，在选择过滤机时，须考虑三个影响实际过滤量的不确定因素：电镀溶液的比重要大于水的比重,过滤介质对液体的阻力造成流量的损失,溶液中固体杂质含量的变化对流量损失的影响!