1.每台耐腐蚀泵机组投入运行后，应及时填写日常运行报告中记录的项目。在计算机管理的情况下，每台耐高温泵的日常运行数据应输入计算机的存储系统。

2.注意机组的异常噪音和振动。比如耐腐蚀泵离心泵正常运行时，机组应平稳，声音应正常、连续、不间断。异常噪音和振动通常是离心泵故障的前兆。在这种情况下，立即停机检查。

3.注意机组轴承温度和油量检查。轴承温升一般不得超过30~40的环境温度，较高温度不得超过75。没有体温计的时候，也可以用手摸。从经验来看，如果你觉得很热，就应该停机检查。

4.新机组使用的带润滑脂的球轴承，首次换油时间是机组运行后80h~100h，然后每2400h换一次(使用二硫化钼润滑剂，时间可以翻倍)。每一个用机械油润滑的轴承，每240小时应更换一次，油位应随时在油表的两个刻度之间。不足的话，随时补。

5.填料箱的正常滴水程度一般控制在能一滴一滴地往下滴，形成一条不连续的线，即每分钟20~150滴。可以通过松开和拧紧填料压盖来控制滴水的多少。注意不要单边压，以免磨损轴套和压盖。

6.定期检查联轴器和机组上各地脚螺栓，如发现有偏移或松动，应及时纠正紧固。

7.注意仪表指针的变化。在运行正常的情况下，仪表指针的位置应基本上稳定在某个位置上。如仪表指针有剧烈变化和跳动，应立即查明原因。例如，真空表读数上升，可能是吸水管口被堵塞或水源水位下降;压力表读数上升，可能是压水管口被堵塞;压力表读数下降，可能是吸水管路漏气而吸入了空气，或应转速降低，叶轮被堵塞等。对电动机，应注意电流表上的读数是否超过电动机的额定电流，电流过大或过小都应及时停车检查。
8.大型耐腐蚀泵组如采用水冷却轴承的或者循环油冷却的电机的，应保持水路油路的畅通，如循环冷却系统出了故障，应立即停泵检修。

9.注吸水井水位的变化，如吸水井水位低于较低设计水位，应适当关掉一两台机组，以免发生气蚀，损坏叶轮。一般来讲，城市污水一般从午夜零点到早晨八点这一段时间来水较少，应特别注意。
 　　一般来说，整个离心泵在出厂前就已经调整好了。购买耐腐蚀泵后6个月内，不用的耐腐蚀泵离心泵不需要拆卸和检查。只需检查旋转是否灵活，是否生锈，是否喷油。