在工业生产的运用中变得越来越普遍，特别是在在化工领域，耐腐蚀化工泵日渐起到着关键的作用。平常状况下，因为化工泵应用环境的特殊性，因此平常是金属材质，相对于平常的金属来讲其自身的结构是非常容易产生浸蚀的，温度、湿度以及空气等外部的环境会直接的造成金属产生浸蚀现象，因此耐腐蚀化工泵大家常见的材质是不锈钢和氟塑料F46这两种。

分类方法有两种，一种是根据侵蚀机理进行分类，另一种是根据侵蚀的原因和外观进行分类。根据浸蚀产生的机理来分，主要可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀。电化学腐蚀主要是指与电解液接触的金属材料，由于电极表面的反应和腐蚀现象，这种反应通常是氧化还原反应，主要因素是环境湿度和温度问题；化学腐蚀是指金属表面与周围介质接触会产生强烈的化学反应，使金属受到一定损害，这主要是由于高温、干环境所致。根据侵蚀的形成原因可分为：剥离层侵蚀、工业大气侵蚀、高温氧化侵蚀和海洋大气侵蚀。

在工业污染更加严重的环境中,因为空气中含有更多挥发性物质，如硫化物、二氧化碳和氢氧化物以及工业尘埃，这些物质很容易被侵蚀。这些介质在潮湿的环境之下，酸性气体会结合水形成无机酸，这些酸具有很强的腐蚀性能，因此就会诱发浸蚀现象。在工业大气的环境下，设备是由电化学腐蚀以及直接化学腐蚀的综合作用引起的。所有浸蚀的本质，其实都是金属元素在失去电子之后形成离子的一个氧化过程。相对于电化学腐蚀和工业大气浸蚀最主要的不同就是二者产生的环境不同。

设备腐蚀与设备材料密切相关。在选择化学材料时，应注重合理选择材料，充分考虑介质的性质、环境温度和操作压力等因素。结构的设计应该围绕化工设备生产运行中的生产要求和应力的特点，在设计中需要注重以下几个方面：耐腐蚀泵的产品的结构要求应该要与生产化工产品的耐腐蚀要求相一致;其次是要注意化工设备的运行稳定性和流畅性，防止具有腐蚀性能的介质的停顿、热负荷分配方面的不够均匀以及蒸汽的凝结和浸蚀产物的累积;最后是要注意相对于外力的保护，防止因交变应力而引起的疲劳浸蚀。