大家在运用化工离心泵过程中，流量通过离心泵型号规格有对应的数据信息，运用中流量过大怎样调小或怎样调到需用的范围之内，有什么方法;通过控制方法可分为：调节阀控制、旁路控制、并联泵控制和变频器调速控制等。

1.调节阀控制

通过调节阀调整运行点。这种调节会提高水力损耗和减少泵效率。而且不能达到节能。

水力损耗：液体流经泵体内时，其流速高低和方向都要改变，并产生冲击，因而又一次将传递过来的机械能损耗掉一些，叫做水力损耗。

2.并联泵控制

在需用较大流量的系统里，能够运用多个小功率泵并联代替一台化工泵运用。通过控制泵的开关控制流量，要是结合变频器或软启动器一起运用，能够达到更有效的运行。

3.旁路控制

在主管道的排出管路上并联一个带阀的管道。通过开关阀控制来控制液体流向。

4.相对调节阀控制和旁路控制的能损耗，变频器控制的特点有。

节能:与传统的流量控制相较，变频器控制流量更加节能。

精确控制:准确调整需用压力和流量，PID控制提高控制精度。

较少维护和延长电动机使用期限：可达到频繁开关，减少启动电流冲击。

以离心泵为例：理论上说，功率与速度立方成正比，减少20%的速度，节能超出47%。同时泵自身选择也是影响到节能的重要因素，当化工离心泵的特性曲线斜率越高，变频器的调节范围越广，使泵能在更低的速度下运行，更加节约电能。相反，泵特性曲线越平滑，使得变频器调速范围减小，限制了节能。