在经济快速发展的今天，公司设备出现问题对于生产企业或服务企业来说，影响是巨大的，轻则延长产品交货期，影响信誉，重则赔偿客户违约金，造成企业资金紧张。做为一个使用耐酸碱化工泵的企业，其影响更大，那么如何提前通过设备平常运行时通过一些异常去解决故障，以减少耐腐蚀化工泵造成的损失程度呢?下面耐酸碱泵厂家就为大家列举几种方法。

　　1.直接通过观察化工泵现象来判断故障发生所在的部位：

　　①耐腐蚀泵泵浦压力表标指飙到头，在确认压力表无损坏的情况下，就可以判断忘开泵出口阀门或者电气线路接触不良使阀门未动作，应当开阀或检修电气线路。

　　②耐酸碱泵泵轴芯处漏水过大，就可以判断填料盖内盘根损耗过大，或压盖过松，应当更换或旋紧填料压盖。

　　③.若出现泵浦电动机冒烟或有焦糊味，则该电动机必已烧毁，应予更换。

　　这些故障通过听、看、闻等可直接判断，但大多数故障的初期并不是都能判断准确的。因此除了要求运行人员掌握、精通直接判断故障法外，同时还要逐渐了解、学会、熟悉间接分析法。

　2.通过对化工泵专注知识的了解通透，再用逻辑推理的方法来分析判断故障点及原因。 比如：

　　①循环水量降低时，用直接分析法就可判断出泵系故障，至于是泵系的哪一部分，则要做进一步的分析检查。

　　②泵浦振动 泵运行发生振动→应立刻检查泵体与电机→泵体与电机轴不同心一安装不当;→泵地脚螺丝松动安全维护问题;→泵与电机靠背轮端面不平行→安装缺陷;→泵与电机靠背轮之间为留间隙→组装质量差;→泵或电机端部轴承磨损严重或跑外套→润滑不良或轴承质量低劣;→轴承弯曲，制造缺陷，大修后组装不良而烧瓦。通常情况下，单封的耐腐蚀化工泵，看压力表知道性能问题，看是否泄露知道机封问题，听声音知道是否震动、噪音、气蚀等问题，拆卸才知道内部是否腐蚀。我们应注意提高综合分析判断能力，才能确保耐腐蚀泵的正常运行。