化工泵行业中，机械密封是防泄漏的主要元件，耐腐蚀化工泵在使用中，介质的腐蚀性，含颗粒，高粘度状态是常遇到的，那么在选用耐腐蚀化工泵时机械密封的选用有哪些要求呢？
一.耐腐蚀机械密封

    在腐蚀性介质中，机械密封的零件受到介质的强烈侵蚀，摩擦面同时受到.腐蚀和磨损，这种现象称为“磨蚀“，其腐蚀速度约为无摩擦时的10~50倍.某些结构材料具有优良的耐蚀性能，耐磨性能却较差;而另一些结构材料虽具有良好的耐磨性，耐蚀性却很差.因此，摩擦副应选择既要耐腐蚀又要耐磨，辅助密封圈、弹挤和结构件也要有良好的耐蚀性能.

在设计耐腐蚀机械密封时，一般采取以下一些措施:
1.结构上的隔离措施
   采用外装式结构，经过适当的选择，外装式密封可以做到无金属件与工艺介质接触，小的零件如弹簧、销子可不受工艺介质腐蚀.外装式有普通型机械密封和波纹管型机械密封两种，’以波纹管型密封结构较好.如密封件材质耐蚀能力许可，也可采用内装式结构.实际上，引进装置工艺化工泵的机械密封绝大部分为内装式密封.输送危险性大的介质，可选用双端面密封结构，并引人隔离液保护.此外，也可采用弹簧带有保护层的措施.例如，弹簧外加套塑料软管或喷涂一层防腐层
2.材质上选用耐腐蚀材科
   优选耐蚀材质，这是根本出路.石油化工引进装置所用.的机械密封大部分从材质上解决了耐蚀问题，

3.对泄漏的腐蚀性或有毒的介质进行收集、安全排放或处理后排放.

二.含有磨料介质的机械密封
   实际生产中经常遇到液一固两相或气一固两相介质的密封问题，而机械密封的大敌是含有固体颗粒的溶液.密封介质一般总有杂质，所以要经过处理，就是经过处理的介质也会在工艺过程中产生结晶、凝固和反应物析出，有时密封介质本身就是各种悬浮浆液，这些介质中的颗粒对密封起着磨料作用.
磨料介质包含以下几种情况:
1.处理物料是浆液;
2.在机体和管线内有杂质混人;
3.由于温度变化有结晶析出或有凝固物产生;
4.在密封端面内有溶解物析出;
5.由于化学反应有固体物质产生;
6.由于电化学作用在密封端面内析出和附着金属物质。