化工离心泵在化工行业中广泛应用于输送具有腐蚀性的介质，化工离心泵有氟塑料泵，不锈钢泵，耐腐耐磨砂浆泵，采用耐腐蚀材料制造而成，具有很强的耐腐蚀效果，离心泵经常输送的是具有腐蚀性，或是有毒挥发的介质，因此其密封性能是衡量化工泵好与坏的标准之一。

　　一、机封构造主要是由静止环(静环)

　　1.旋转环(动环)

　　2.弹性元件

　　3.弹簧座

　　4.定螺钉

　　5.旋转环辅助密封环

　　6.静止环辅助密封环

　　等部件构成，防转销固定在压盖上以避免静止环旋转。

机封具备密封性性能安全可靠、外泄量小、使用期长、功率耗损少和应用范围广等优势，被广泛运用于各个工艺行业，特别是在适用高转速、高压差的工作条件和价格昂贵或含毒及强腐蚀性的工艺介质。与此同时，机封也是机器设备的薄弱点其一。为增加其使用期，除去挑选适当的摩擦副材料和适合的端面比压外，合理的组装和维修也可具有关键的功能。

二、机封失灵外泄的根本原因

　　1.化工机械设备中用到的机封品种繁多，型号规格各不相同，但主要是外泄点有五处：

　　A.轴套与轴间的密封性;

　　B.动环与轴套间的密封性;

　　C.动、静环间密封性;

　　D.对静环与静环座间的密封性;

　　E.密封性端盖与泵体间的密封性。

　　2.弹簧失效

　　可能的原因：由于腐蚀作用，金属附件损坏，传动机构被腐蚀解决方法：检查不正确的安装尺寸，检查是否采用了不合适的材料和密封类型改进冲洗冷却管线，检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形，检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封面间有无其他固体颗粒，如需要时对密封面重新抛光。检查密封面处的裂纹，更换主、配合密封环。

　　3.安装不合理导致机封外泄

　　在安装机封前机封部件清理不干净，部件磕伤或刮伤;安装不到位;弹簧装偏、紧固螺钉没紧固;拆卸时损坏等，全部都是机封提早失灵的缘故。

　　4.机封型号选择设计构思不合理导致的机封外泄

　　因为在化工机器设备中工艺介质特性的多元性，机封设计构思采用不合理，使密封性端面比压偏小、稍大或密封性材料冷缩性很大等，非常容易使机封失灵而导致其外泄。

　　三、解决问题的措施

　　1.静环密封环松紧

　　静密封圈基本处于静态状态，密封效果相对较好，但过于密封会导致：一是由于变形过多的静密封，影响密封效果;二是静密封圈材料大多为石墨，一般脆性大，力量过大容易造成破损;三是组装、拆卸困难，易损坏静密封圈。因此，静环的内径一般比轴径大1～2mm，密封环的松紧程度以涂上润滑剂后能以双手用力压入为准。手可以轻轻压太松，手力不要太紧。

　　2.动环密封环松紧

　　动态环形密封的过密性是有害无益的，一是增加密封环和轴套的磨损和过早泄漏;二是增加动态环的轴向调整和运动阻力，在工作条件频繁变化时不能及时调整;三是使弹簧过度疲劳、易损坏;四是造成动态环形变和密封效果。为保证动环的浮动性，其内径比轴径大0.5～1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封环卡入而导致机封机械性能的破坏。密封环的松紧程度以涂上润滑剂后能以一只手用力压入为准。

　　3.密封性新旧拆换

　　相对而言，用到新机封的效果好于旧的，但新机封的质量或材料挑选不当时，配合公差误差很大会影响密封性效果。在聚合性和深透性介质中，静环如无过度磨损(当密封面出现裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点贯穿整个密封性端面时称为过度磨损)，还是不更换为好。由于静态环长时间处于静态状态，聚合物和杂质沉积成一体，具有较好的密封性能。