1.温度的高低直接影响到化学镀镍过滤机镀速，一般来说，温度越高，镀速越快。温度过高对溶液的稳定性有直接的影响。实际经验发现，溶液的温度并不是均匀的，存在着温度差，当溶液（中心点附近）温度超过94℃时，加热器附近的温度有可能达到98℃甚至更高，这样会导致在加热器附近的溶液会出现“析镍”而形成诱发反应进行的“基体”，从而加热器上出现了化学镀镍层，该镀层无疑加大了溶液的装载量，致使溶液中的主盐消耗过快。

     2.当发现温度过高时，可以在搅拌下补加纯水，同时也起到了补充蒸发掉水分的作用。经验介绍，在条件允许的情况下，化学镀镍溶液在连续施镀过程中，应配有专用的过滤设备，而且过滤后进入溶液的一端应对准加热器，并与溶液进入过滤机的一端形成一个良好的循环，既防止杂质形成“微渣”沉落在零件表面，又防止镀液的局部过热，还能起到了溶液搅拌的作用，溶液浓度或温度的不均匀会对镀层的质量有直接的影响。

电加热器经常处理

     电加热器在施镀的过程中也会上镀，应定期放入50%硝酸中浸泡，以去除上镀的镍，另外还可以起到钝化效果，防止快速上镀。经钝化或退镀处理后，加热器要彻底清洗，防止硝酸根离子杂质的带入。这里需要说明一点，建议电加热器要采用灵活可移动的方式，尽量不要固定安装在槽体上，因为加热器局部过热很容易造成上镀，在施镀的过程中有可能需要取出加热器浸泡。

     为了防止金属和非金属固体微粒触发镀液自然分解，化学镀镍过滤机的镀液必须保持清洁，槽子要加盖，通常每个工作班都必须过滤一次，严禁化学镀镍过滤机及滤芯不经清洗直接过滤不同镀液。过滤机、滤芯及镀槽用一段时间后里面可能有细小的杂质，需要用50%硝酸浸泡去除，然后用清水反复冲洗干净，最好再用50%氨水浸泡20~30分钟，最后再用纯水冲洗干净。

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