【耐酸碱泵】广泛应用于电力、化工、冶金、石油、农业等国民经济的各个部门，是能源消耗的大户，每年泵的耗电量约占全国总发电量的1/5。因此，提高泵在各个生产系统中的安全性、可靠性和经济性显得非常重要。快速诊断泵的故障、合理维修设备、不断改进泵在系统中的运行效果，是从事泵类设备设计、安装运行及维护工程技术人员共同的目标。

【耐酸碱化工泵】5大维修误区

误区一、弹簧压缩量越大，密封效果越好。

说明：弹簧压缩量过大，不仅起不到更好的密封效果，反而容易导致更大的摩擦力，加速磨损。过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

误区二：动环密封越紧越好。

说明:动环密封圈过紧不仅会造成密封圈以及轴套加速损坏，，很容易泄漏，减小其使用寿命，而且过紧的动环密封更是会加大动环轴向调整、移动的阻力，导致化工泵在工况发生较为频繁的变化时，无法有效的进行调整;其次过紧的动环密封会造成弹簧的过度疲劳更容易造成损坏、最后一点是过紧的动环密封会造成环密封圈变形，从而最终影响到化工泵产品的密封效果。

误区三：静环密封圈越紧越好。

说明：一般来说，化工泵的静环密封圈正常情况下是处于静止的状态，静环密封圈适度的稍紧一点密封效果会好些，但是过度的紧不仅会引起静环密封因过度变形，影响密封效果，而且静环密封圈的材质多以石墨为主，一般较脆，过度受力极易引起碎裂，且在静环密封圈安装以及拆卸的时候较为困难，静环也很容易损坏。

误区四：泵浦质量好，不必例行检查

每月检查振动情况，并判断轴承磨损情况，严禁离心泵在抽空的状态下工作，因为离心泵在抽空状态下工作不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，不论多好的泵浦也是会损耗，因此，一定要特别注意。

误区五：新的机械密封比旧的好。

理论上来说，使用新机械密封的效果好于使用旧的机械密封，然而实际的使用中，新机械密封的质量或材质选择不当时，以及配合尺寸误差较大都会对机械密封的使用效果造成负面的影响。在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

【耐酸碱化工泵】使用方法总结

化工泵作为化工企业生产中重要的化工设备，通过对其工作原理的介绍以及常见饿故障分析可知：在使用化工泵时，必须按照规程进行操作，同时还要制定一套合理的维护保养手册进行定期维修保养，使化工泵处于最佳性能。在遇到难题时，尽快与生产商的工程师联系，以快速找到问题关键。

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