【耐腐蚀磁力泵】轴上装有一个圆筒形的外磁刚体，外磁钢内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。泵的转动部件（三螺杆泵的主杆、离心泵的叶轮轴）也装有一个圆筒形的内磁钢，内磁钢外表面同样均匀布置着NS极相见排列的永磁体。电机带动外磁钢旋转，由于永磁体的相互吸引，外磁钢带动内磁钢同步旋转（这种方式也成为磁力联轴器），进而带动叶轮或主动螺杆旋转。（欢迎关注微信：泵友圈）内磁钢与介质接触，内外磁钢之间加一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套固定在泵端盖上，这样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。耐腐蚀磁力泵主要用在应用场合，比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是比较理想的选择。

在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

【耐腐蚀磁力泵】的工作条件

耐腐蚀磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。常规耐腐蚀磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，较高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温耐腐蚀磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，较高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。 对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。耐腐蚀磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，鼓耐腐蚀磁力泵一般严禁空载运行。扬程不足。造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。流量不足。造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

【耐腐蚀磁力泵】由于磁性材料问题，其能够做到的较大功率比屏蔽泵低，这样导致有些高流量和高压力带来的大负载应用上耐腐蚀磁力泵受限。 耐腐蚀磁力泵对强腐蚀性介质比屏蔽泵适用性更好，因为其隔离套较厚（屏蔽泵屏蔽套做厚了会影响定子绕组与转子绕组的电磁效应）。介质中含有金属颗粒（如铁屑）的场合不能用耐腐蚀磁力泵，因为铁磁性材料会被磁钢吸引，导致故障。而屏蔽泵可以处理。选哪种形式的泵，看如何评估了，如果只要购买成本（初始投资成本）低，就用耐腐蚀磁力泵。如果考虑日后的使用维护成本，建议还是用耐腐蚀磁力泵。另外如果腐蚀性特别强，建议也用耐腐蚀磁力泵。如果含有颗粒（特别是金属铁磁性颗粒）还是用屏蔽泵。如果工艺可靠性要求高，介质非常危险，不允许泄露，耐腐蚀磁力泵更安全。

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