【耐腐蚀磁力泵】化工设备的无泄漏要求促成了磁力泵和屏蔽泵的日益发展，两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都有广泛应用。就国内的应用情况而言还是屏蔽泵占主流，原因主要是国内磁钢材料技术还不过关，经常导致磁力泵的消磁、发热过载等事故。目前磁力泵技术在国外应用非常成熟，因而耐腐蚀磁力泵市场主要被国外垄断，国外耐腐蚀磁力泵应用占主流。而屏蔽泵对材料技术主要是防腐（屏蔽套）的要求，跟其他化工泵没有什么区别，主要是一种特殊的屏蔽电机设计形式。所以屏蔽泵在国内应用普遍。另外耐腐蚀磁力泵成本高于屏蔽泵也是导致国内磁力泵应用受限的重要原因。

【耐腐蚀磁力泵】由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

【耐腐蚀磁力泵】的优点包括:

完全无泄漏，内外转子间可有较大的间歇，采用非金属隔离套时，厚度不大于8mm，采用金属隔离套时厚度不大于5mm，隔离套的壁厚较大，隔离套被磨穿的可能性较小，隔离套与内外磁转子的间隙亦较大，磁力离心泵运行可靠，因轴封磨损造成的内磁转子与隔离套磨损的可能性小，隔离套装，拆卸方便，可在现场更换，维修方便，可应用于SIC轴承，耐磨性良好，使用寿命长，耐腐蚀磁力泵的转速不受电机限制。

值得注意的是，耐腐蚀磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，耐腐蚀磁力泵即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。

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