单级离心泵在启动过程和工作过程中要是操作不当或者液体在低压区气化，都会导致气缚现象的产生。这类现象对离心泵会造成比较严重的损坏。接下来小编来为大家介绍下气缚现象的原因和预防措施，尽量避免在工作中产生气蚀和气缚的现象，确保离心泵能正常高效的运转。“气缚”：由于泵内存气，启动泵后吸不上液的现象，称“气缚”现象。“气缚”现象产生后，泵无液体排出，无噪音，振动。为避免“气缚”现象产生，启动前应灌满液体。

1.气缚现象产生原因

单级离心泵在启动前没有灌满被输送的液体，或者是在运转过程中泵内渗入了空气，由于气体的密度小于液体的密度，形成的离心力小，无法把空气甩出去，泵壳内的流体在随电机作离心运动形成负压不足以吸入液体至泵壳内，泵象被“气体”缚住一样，失去了自吸能力而无法输送液体，称作离心泵的气缚现象。

2.气缚形成危害情况

化工离心泵打不出液体来，机组产生剧烈振动，同时伴有强烈刺耳的噪音，电机空转，容易烧坏电机。影响输送液体的效率和离心泵的正常工作。

3.预测措施

化工泵启动前应灌泵并使泵壳内填满待输送的液体，启动时关闭出口阀。为避免灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；要是化工离心泵的位置小于槽内液面，则启动时不需要灌泵。做好壳体的密封工作，灌水的阀门不可以漏水，密封性也要好。