一.耐腐蚀离心泵运作中漏水详细分析

1.安装静试时泄漏耐腐离心泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题：泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题：如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题：如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在。

2.试运转时出现的泄漏耐腐蚀离心泵用机械密封经过静试后，耐腐蚀泵运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。所以，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

二.引起摩擦副密封失效的因素主要有

1.操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;

2.对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;

3.耐腐蚀泵动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;

4.静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;

5.工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面等。上述现象出现时，多数需要重新拆装，更换密封。