化工泵是应用广泛的节能泵，泵的性能，技术要求，根据标准所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程高。正因为其良好的性能，化工泵被广泛用于石油、化工、冶金、制药、食品等领域，在日常的使用中必须注意对其保养和维护，下面介绍常见的化工泵保养和维护手段。

1.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 

2.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 

3.拧下耐酸碱化工泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 

4.检查化工泵管路及结合处有无松动现象。用手转动化工泵，试看化工泵是否灵活。 

5.点动电机，试看电机转向是否正确。 

6.开动电机，当化工泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 

7.尽量控制耐酸碱泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证化工泵在高效率点运转，才能获得大的节能效果。

8.化工泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C。 

9.如发现化工泵有异常声音应立即停车检查原因。

10.化工泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 

11.耐酸碱化工泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

12.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 

13.化工泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。 

14.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。