1.流速化工泵的功能是将液体从一个装置转移到装置中的另一个装置。或促进设备中液体的化学反应。所以在装置的工艺设计完成后。应该是还确定了通过泵的液体流速。根据流量和泵的数量，可以确定顺序。每个泵的流量。在确定化工泵的数量时，必须充分考虑泵在装置中的重要性及其设置。储备和电力成本的经济性，以及伴随泵运行条件的故障风险等。
2.完全提升。在确定装置的流程图后，可以确定泵周围设备的压力关系。设备布置和管道尺寸确定后，可获得相应的耐腐蚀泵输送液体流速的管道损失可用于计算泵所需的总扬程。
3.吸入扬程。该装置确定吸入口的吸入压头超过液体的吸入压头相应温度下的饱和蒸汽压值。确定设备中每个设备的压力。包括泵入泵中设备的布置和管道可以决定泵在相应流速下的可用吸入升。程值越大，引起气穴现象的可能性就越小。然而，应该注意的是抽吸头跟随泵流速会改变。
4.泵的使用条件。耐腐蚀化工泵安装在化工厂后，无论是否手动控制对于自动控制，必须完全掌握泵的流量范围、设备的液位或
液位压力等有什么变化。以及泵的运行条件，例如运行时间和运行频率等。由于使用条件不同，泵运行期间可能会出现气蚀、原动机过载。性能下降和其他故障的风险，虽然裕量太大，但会使泵设备不经济。
5.液体性质和液体温度。如前所述，化工泵泵送多种液体。这必须充分掌握液体的特性，以免造成腐蚀、磨损和其他问题。液体温度同轴密封装置与泵结构相关，当工作过程中液体温度发生变化时，液体压力力将会改变，气蚀将会发生。有必要充分掌握液体温度的变化。

在设计设备时，如果确定了设备的用途、容量、工作条件和设备为了充分发挥整个装置的效率，对装置和装置中各设备的压力关系进行了分析。是对于用于使液体在每个设备之间流动的泵，也应该给出上述性能的更佳值。为了确保给定的性能，必须对耐腐蚀化工泵进行优化设计或选择。