耐酸碱防腐磁力泵是工业生产中常用的化工泵，耐酸耐碱的特殊性，防腐蚀性能的重要性，用户通常会选择防腐蚀性能好的防腐泵，防腐泵通常是采用电动机形式，因输送的介质的不同，磁力泵的电机损耗过高怎么办，电动机在将电能转换为机械能的同时，本身也损耗一部分能量，电动机损耗一般可分为可变损耗、固定损耗和杂散损耗三部分。
1.可变损耗是随负荷变化的，包括定子电阻损耗（铜损）、转子电阻损耗和电刷电阻损耗。
2.固定损耗与负荷无关，包括铁芯损耗和机械损耗。铁损又由磁滞损耗和涡流损耗所组成，与电压的平方成正比，其中磁滞损耗还与频率成反比。
3.其他杂散损耗是机械损耗和其他损耗，包括轴承的摩擦损耗和风扇、转子等由于旋转引起的风阻损耗等。
一.定子损耗：降低电动机定子I^2R损耗的主要方法有：
1.增加定子槽截面积，在同样定子外径的情况下，增加定子槽截面积会减少磁路面积，增加齿部磁密。
2.增加定子槽满槽率，这对低压小电动机效果较好，应用绕线和绝缘尺寸、大导线截面积可增加定子的满槽率。
3.尽量缩短定子绕组端部长度，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4～1/2,减少绕组端部长度,可提高电动机效率。实验表明,端部长度减少20%,损耗下降10%。

一. 杂散损耗；如今对电动机杂散损耗的认识仍然处于研究阶段，现今一些降低杂散损失的主要方法有：
1.磁力泵采用热处理及精加工降低转子表面短路。
2.转子槽内表面绝缘处理。
3.通过改进定子绕组设计减少谐波。
4.改进转子槽配合设计和配合减少谐波，增加定、转子齿槽、把转子槽形设计成斜槽、采用串接的正弦绕组、散布绕组和短距绕组可大大降低高次谐波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代传统的绝缘槽楔、用磁性槽泥填平电动机定子铁芯槽口，是减少附加杂散损耗的有效方法。
三.风摩损耗；风摩损耗占电机总损失的25%左右，应该受到人们应有的重视。摩擦损失主要有轴承和密封引起，可由以下措施减小：
1.尽量减小轴的尺寸，但需满足输出扭矩和转子动力学的要求。
2.使用高效轴承。
3.使用高效润滑系统及润滑剂。
4.采用先进的密封技术。