耐酸碱磁力泵供运输没有固体颗粒、具备腐蚀性、粘度类似水的液态。其标识、额定性能和尺寸等选用合乎高规定，标准化，具备性能覆盖面广、高效率、"三化"水平高和维修方便等特性。可是假如耐酸碱磁力泵机械密封发生漏水现象，该如何处理呢?

一.磁力泵安装过紧。观查机械密封的声响环平面图，若有比较严重烧焦现象，平面图变黑和很深的印痕，密封性橡胶发硬，丧失延展性，这类现象是因为安装过紧导致的。解决方法：调节安装高宽比，叶轮安装后，用螺丝起子扳动弹黄，弹黄有极强的张力，松掉后即校准，有2-4MM的挪动间距就可以。

二.磁力泵安装太松。观查机封动、静环平面图，其表面有一层非常薄的污垢，可以擦去，表面基本上无损坏，它是弹黄丧失延展性及装配欠佳导致，或电动机轴向晃动导致。

三.水体差含颗粒。因为水体差，带有小颗粒及物质中盐酸盐成分高，产生磨料损坏机封的平面图或挫伤表面造成沟槽、环沟等现象。解决方法：改善压力或物质，拆换机封。

四.缺水运作导致干磨损坏。此现象常见于底阀式安装方式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的摩擦高速运行时造成高溫，没法制冷，查验机封，弹黄张力一切正常，磨擦面烧焦变黑，橡胶发硬裂开。解决方法：排虽然道及泵腔内空气，拆换机械密封。

五.气蚀。气蚀关键造成于热水泵。因为物质是热水，温度过高造成蒸汽，管路内的汽体进到泵腔内高空，这部分的汽体没法清除，进而导致缺水运作，机封干磨无效，气蚀装自动排气阀，拆换机封。

六.装配问题。安装泵盖时，很有可能沒有装平，导致轴与泵盖不竖直导致声响平面图不可以符合，启动时间不长，导致单侧损坏而渗漏。也是有很有可能在安装声响环时，将橡胶件损坏，或声响环表面磕伤。解决方法：拆卸重装，查验泵盖是不是装平。

七.机械密封胶无效橡。胶件的脆化、形变，主要是热水泵中的脆化、形变。机械密封胶无效主要表现的现象为温度过高，物质融解橡胶。从外型上看橡胶件表面松散、粗燥，丧失延展性，进而使橡胶无效。解决方法：拆换合适的塑胶材料。

八.耐酸碱泵泵盖静环室导致。关键缘故是静环房间内孔加工尺寸差值大，表面粗燥。主要表现的现象为从径向洒水，静环与内螺纹中间存有空隙，或是内螺纹粗糙，静环跟转，橡胶损坏。解决方法：拆换泵盖。或用生胶带盘绕静环外侧，或加密封剂作应急处理。

机械密封处渗漏的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈生锈。关键缘故是电机的轴颈(放动环处)加工尺寸小，或是因为物质带腐蚀性腐蚀泵浦，及其因为长期停用，水做为物质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不一样，产生原电池反应，导致轴颈腐蚀。