一.离心泵不能启动或启动负荷大

1.原动机或电源异常。处理方法：检查电源和原动机。

2.化工离心泵卡住了。处理方法：手动检查联轴器，必要时拆卸，排除动静故障。

3.包装压得太紧了。处理方法：松开包装。

4.排放阀未关闭。处理方法：关闭排气阀，重新启动。

5.平衡管不光滑。治疗方法：疏通平衡管。

二.泵不排放液体

1.离心泵填充不足(或泵中的气体没有排出)。处理方法：重新加注泵。

2.泵转动不正确。处理方法：检查旋转方向。

3.化工泵速太低。处理方法：检查转速，提高转速。

4.滤网堵塞，底阀无效。处理方法：检查滤网，清除杂物。

5.吸入高度过高，或者吸入罐中出现真空。处理方法：降低抽吸高度；检查吸入罐压力。

三.排水后泵被中断

1.吸气管道漏气。处理方法：检查吸入侧管道的管接头和填料函的密封情况。

2.给化工离心泵充气时，吸入侧的气体没有排出。处理方法：需要重新加注泵。

3.吸入侧突然被异物堵塞。治疗方法：停泵治疗异物。

4.吸入大量气体。处理方法：检查吸入口是否有涡流，淹没深度是否过浅。

四.流量不足

1.系统的静压头增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。

2.阻力损失增加。处理方法：检查管道和止回阀等障碍物。

3.外壳和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理磨损环和叶轮。

4.其他部位泄漏。处理方法：检查轴封等部件。

5.泵叶轮堵塞、磨损和腐蚀。处理方法：清洗、检查、更换。

五.运行功耗大

1.叶轮与磨损环、叶轮与外壳有摩擦。处理方法：检查修复。

2.同五项中的四项。处理方法：减少流量。

3.液体的密度增加。处理方法：检查液体密度。

4.填料压力太紧或干摩擦。处理方法：松开填料，检查水封管。

5.轴承损坏。处理方法：检查、修理或更换轴承。

6.转速太高。处理方法：检查驱动机和电源。

7.耐酸碱化工泵泵轴弯曲。处理方法：校正泵轴。

8.轴向力平衡装置故障。处理方法：检查平衡孔和回流管是否堵塞。

9.联轴器对准不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中，调整轴向间隙。