防腐磁力泵在工业生产中是常见的化工泵，磁力泵用久了出现问题及故障是难免的，那在维修时有哪些措施呢，防腐泵设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行维修，包括各类计划维修和计划外的故障维修及事故维修。化工泵设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查、设备修理以及更换。

一.化工防腐泵维修类型

1.故障后维护：在设备工作到有明显故障发生后维修策略，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。

2.定期预防性维修：按照预定的时间间隔到现场进行维修，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。

3.状态监测维修：以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。

二.标准预防性维修程序

1.每日检查工作内容

①检查化工磁力泵排出压力是否正常。

②检查泵运转时声音及振动、轴承温度。

③检查泵体及附属管线是否渗漏。

④检查联轴器防护罩是否松动。

⑤检查润滑油量、密封冷却水量。

⑥保持设备清洁。

⑦如果发现异常，报告调度。

2.每月预防性维修程序

①确定每月预防性维修工作。

②对机化工磁力泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。

③做好检查维修记录。

3.每月预防性维修程序

①确定每月预防性维修工作。

② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。

③做好检查维修记录。

4.每季度预防性维修程序

①检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm;角度对中须小于0.05mm。

②统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势。

③进行设备故障分析报告。

④泵体测厚。

5.每年预防性维修程序

①确认进行离心泵每年预防性维修工作。

②结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修：

三.轴承润滑脂的维护保养

　　轴承的再润滑应在计划的设备停机期间实施，并定期进行补充。将旧油脂清除掉，在加入新油脂前应将注油嘴擦拭干净。清理后，补充相同型号的新鲜油脂。外壳内润滑脂的填充量:1/3-2/3。