耐腐蚀化工离心泵是采用机械密封的，容易出现振动泄漏，原因是经长时间运转或者操作不当，化工泵泄漏是很麻烦的事情，不仅污染环境，而且对于生产也是很危险的，耐腐蚀离心泵运转中发生振动或异响是造成泄漏的直接因素，那么对于耐腐蚀离心泵发生振动异响及泄漏原因有哪些呢?

一.化工离心泵产生振动或异响的原因有以下几点

1.泵体与泵轴安装不正

液体经过离心泵获得的有效能量是从泵的叶轮获得的，而叶轮获得的能量是从泵轴得到的，泵轴获得的能量又是由电动机提供的。泵在运行时，泵轴带动叶轮高速旋转。若泵体与泵轴安装不正，会导致叶轮偏离与泵壳摩擦，从而产生振动，严重时会导致叶轮、泵壳损坏。

2.汽蚀现象导致泵内部声音异常

吸入管路阻力过大、密封不严漏入空气、被吸送液体温度过高、流量太大等等，都会引发汽蚀现象，从而使泵内产生异常声音或剧烈振动。

3.安装不牢固，紧固件松动

耐腐蚀离心泵启动后，叶轮会高速旋转。若离心式消防泵的安装不牢固，或者长时间运转导致紧固件松动，会使泵在运转过程中产生振动、噪声，甚至在短时间被损坏。

4.叶轮和密封环之间磨损

叶轮和密封环如不能保证良好的润滑状态，二者之间产生磨损使间隙增大，当间隙超过一定值时会导致泵产生振动、噪声。磨损程度随着泵的运行时间延长而增大。

二.耐腐蚀化工离心泵泄漏的原因

　离心泵安装时，要求泵体与管路之间、泵壳与泵轴之间都要有严格的密封，否则会产生泄漏现象。泵在运行过程中产生的泄漏通常有两种情况，一是泵内液体沿密封不严处向泵外泄漏，大量泄漏时会影响泵的输送能力;二是外界空气倒吸入泵的吸入口，空气进入易导致气缚现象。离心泵的密封有机械密封和填料密封两种形式。机械密封密封效果好，使用寿命长。若泵运转时振动过大，易破坏密封端面液膜而导致机械密封泄漏，严重时能造成机械密封的磨损、开裂或损坏。压紧式填料密封结构简单，装配及维修方便，便于及时发现泵有无密封故障，更适合于离心泵工作间歇性的特点。