化工泵是生活生产中常见的机械设备，化工泵类型有化工防腐泵，污水排污泵，循环泵等，耐酸碱化工泵在安装后出现漏水漏液是什么原因，怎么办呢？
一.法兰接口漏液
原因：基本是由于紧固螺丝拉扯严重导致的。
解决：对角拧螺丝紧固不要一次拧紧，两个法兰之间密封的垫片应该用和法兰一样大小的尺寸好。

二.机封漏液
化工泵内无水空抽致使机封烧毁
新泵可能的原因：泵内没水空转导致轴封损坏 , 旧泵有下面几种可能:  
1.机封的动、静环平面磨损 
安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。
安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。
2.机械密封胶失效
机械密封胶失效的原因：橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的老化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。
3.泵盖静环室造成
主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。
4.电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀
电机的轴颈(放动环处)加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵浦，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。
三.电机在运转但打不出水

检查电机运转方向

原因：电机运转方向可能错误，入口部分也可能漏气。
解决：检查电机运转方向是否正确和入口部分是否漏气。