磁力泵的维护：

1.轴折断磁力泵的泵轴选用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的首要原因是，由于化工泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重防备泵折断的首要方法是避免泵的空运转。

2.轴承损坏

磁力泵的轴承选用的材料是高密度碳，如遇化工磁力泵断水或泵内有杂质，就会构成轴承的损坏。圆筒形联轴器表里磁转子间的同轴度要求若得不到确保，也会直接影响轴承的寿数。

3.扬程不足

构成这种缺点的原因有:运送介质内有空气，叶轮损坏，转速不可，运送液体的比重过大，流量过大。

4.流量不足

构成流量缺少的首要原因有:叶轮损坏，转速不可，扬程过高，管内有杂物堵塞等

5.化工磁力泵打不出液体。

磁力泵打不出液体是泵较易出现的缺点，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否满足，吸入管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否回转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应留意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否无缺，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

值得留意的是，耐酸碱磁力泵修了几遍查不出问题，应留意磁联轴器的作业是否正常。轴承、内磁转子和隔套在工作中都会产生热量，这将使作业温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对运送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条接连下降的曲线，通常，在磁钢作业极限温度以下，其传递才能的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，损失的传递才能再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧添加，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因而磁力泵应规划可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应添加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以确保磁力联轴器不超过作业极限温度。

在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行丈量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。