不锈钢磁力泵日常使用注意事项：

　　一.防止颗粒进入，不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

　　二.防止退磁，磁力矩不可设计得过小。

三.防止干摩擦，严禁空转，严禁介质抽空，在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。

四.不可用在有压力的系统中

　　由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是“静轴承”，由此该系列泵不可以使用在有压力的系统中，正压与负压均不可行。

　　1.因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

　　2.被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

　　3.泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

　　4.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

　　5.对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

　　6.磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

　　不锈钢磁力泵常见故障问题分析　　  

　　1.耐腐蚀磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因.气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏.这是磁力泵故障发生的常见原因。

　　2.无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩烧碎轴承.磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

3.隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

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