耐腐蚀泵机械密封失效的主要原因
　　1.密封面打开
　　在修理耐腐蚀泵机械密封时85%的密封故障不是由磨损引起的，而是在磨损前泄漏的。当密封面打开时，介质中的固体颗粒在液体压力的作用之下进入密封面。密封面关闭后，这些固体颗粒嵌入软环(通常是右边的油墨环)的表面，这实际上变成了一个“砂轮”，会损坏硬环的表面。由于动环或橡胶圈固定在轴(轴套)上，当进行串联运动时，动环不可以及时的贴合，密封面打开，密封面滞后关闭，固体颗粒进入密封面。同时轴(套)与滑动部件之间存在固体颗粒，影响橡胶圈或动环的滑动(相对于动密封点，常见故障)。此外耐腐蚀泵介质还会在橡胶圈和轴(套筒)之间的摩擦部分产生晶体，弹簧处会有固体物质，从而打开密封面。
　　2.耐腐蚀泵过热
　　由于密封面上产生的热量，橡胶圈的使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度是216℃，丁晴橡胶的使用温度是162℃。虽然它们能承受更高的温度，但密封面产生的热量很高，因此橡胶圈有继续硫化的危险，终会失去弹性而泄漏。(考虑寒冷地区的冷脆性)热量还会导致密封表面之间的介质结晶，如碳沉积，这将导致滑动部件卡住和密封表面冷凝。此外一些聚合物因过热而结焦，一些流体因过热甚至闪火而失去润滑。过热不仅会改变耐腐蚀泵介质的状态，还会加剧介质的腐蚀速度。它会导致金属零件变形、合金表面开裂和某些涂层开裂。设计中应选择平衡机械密封，以降低比压并防止过热。
　　3.公差过大
　　安装机械密封需要正确的装配公差。轴(轴套)一定要具有适当的表面粗糙度和正确的尺寸。然而制造商很少提供公差数据，这对安装至关重要。机械密封的尺寸精度和几何公差一定要满足图纸要求，超出公差将导致密封过早失效。