接着上一篇的内容跟大家继续分享磁力泵在各种条件下运转的操作方式。
四,变频器使用对磁力泵运行可靠性的影响
现液化气泵房安装3台装车泵，1台变频，2台工频；变频泵采集现场压力信号，根据压力控制泵转速，3台泵采用并联管路，机泵参数。可以看出，机泵为2大1小，装车过程中需要根据装车量合理选择装车泵启用台数，在装车的过程中装车量要求不断变化，也要根据实际情况及装车流速要求合理调节泵的启用台数；根据装车量选择启用泵有3种组合。
组合1为启2台大泵运行，这种情况使用较频繁，即1台变频和1台带软起的工频泵，在此种组合中，首先开启变频泵，待变频泵启动变为工频使用后，启动工频泵，此时2台泵都在工频条件下运转，随着装车槽车数不断减少，管道内压力升高，变频泵自动由工频改为变频，变频泵的不同操作对泵使用可靠性影响如下3种情况。
1.变频泵自动由工频改为变频后，随着装车量不断减少，变频泵转速不断下降直至停泵，而此时工频泵还在运转，且随着装车量要求不断减少，只能采用出口阀门节流来控制流量直至直至装车完毕，完全停泵；这种运行方式在操作人员对泵运转情况把握不及时，操作责任心不强时常出现；这种运行方式不节能。
2.变频泵自动停泵后，停用工频泵，启动变频泵，此时流程未恢复、变频泵现场电源未关闭，如果停用工频泵，因为泵出口管路压力肯定高于进口压力，且在现场变频泵电路未关闭的情况下，变频泵会自动启动，这种情况是出口阀门(我国阀门行业发展)完全打开的情况下启泵，尤其是对于磁力泵，启泵操作要求较高，对泵及电路伤害很大，应尽量避免，需要正确的操作方法停泵和启泵，这种方法需要与栈桥装车协调，操作包括栈桥阀门开关调节、2台泵的停启切换及泵出口阀的开关控制，操作繁琐，要求高。
3.变频泵自动由工频改为变频后，随着装车量不断减少，及时停用工频泵，依靠变频泵调速功能调节流量，来满足装车量要求不断减少的要求，直至装车完毕，完全停泵；此种情况下要求机泵操作人员与装车人员及时沟通，及时调整机泵运行情况，及时停用工频泵，要求操作人员责任心较强且对装车及启泵操作相当熟练；但这种方式是可靠节能的方式。

五,电流保护器对磁力泵停泵控制使用可靠性的影响
现在使用的5台磁力泵电路情况。磁力泵在电路中带有过载电流保护设施即在电路中带有热继电器和时间继电器，当过载时电流升高达到设定值时，热继电器会断开，时间继电器控制延时停泵。
1.带过载保护的泵安装电流保护器的电流设置。由于电路中安装了过载保护，因此电流保护器设置只需考虑泵欠流时的电流即可，设置较简单。
2.安装电流保护器且安装变频器的泵的电流设置。由于电路中安装了变频器，机泵启动和停泵时，电机中的电流是变化的，电流变化（从小到大和从大到小）时间大小与变频启泵时间有关，即与变频设置有关，而变频控制时间不能太短，因此，欠流保护的控制时间应考虑变频器在起动和停止电动机时所需时间；如果时间设置不对，会使变频器作用受到影响。
3.不带过载保护的泵安装电流保护器的电流设置。磁力泵在电路不带过载保护时，安装电流保护器后，电流设定应当满足两个条件：①磁力泵允许最小流量对应的电流；②过载电流设置。
  泵的保护电流器设置应合理设置过载电流和欠流电流大小，过载电流设置应综合考虑机泵电机功率和机泵实际使用效率，欠流电流大小应考虑泵润滑冷却方式，合理选择，电流设置太大和太小都不利于机泵可靠运转。