磁力泵是将永磁联轴器的工作原理应用于圆弧泵的新产品，主要材料有不锈钢。设计合理、工艺先进，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其性能达到国内同类产品的先进水平。目前，我国的磁力泵，由于泵的结构、使用的材质与配置、制造工艺与加工方法的不同，导致效率差异大与生产成本差异大的局面。提高磁力泵效率的方法，远远超过采用降低制造成本，实现产品的低成本方法。两者对比，提高泵的效率，降低能耗它所产生的价值更大。以下是我们针对提高泵效率所做的一些工作，并经过试验和验证得出的一些数据，现分享给大家。磁力泵它能无泄漏地输送各类有机化学介质，已被广泛应用于各行各业。一台性能可靠、经久耐用、高效节能的磁力离心泵，为液体化学品输送企业，能遵守国家环境保护法、安全生产法、清洁生产法、劳动保护法、节约能源法奠定了良好的基础。

　一.磁力泵的效率要低于塑料磁力离心泵，主要的原因在于三个方面。

1.磁力泵的水力模型：采用先进的水力模型与一般的水力模型，泵的效率差异在3-5%之间。

2.磁力泵的隔离套：磁力泵隔离套材质是采用金属材质的，泵在运转过程中外磁钢带着内磁钢旋转，导磁的金属隔离套会产生涡流，损耗一定的能量。因此，磁力泵配置金属材质的隔离套，要比塑料磁力泵配置塑料材质的隔离套，效率要低3-8%。如果磁力泵的隔离套，能配置非金属材质的隔离套，可以大大提高泵的效率。

3.磁力泵的叶轮，现在最好的铸造工艺，磁力泵是采用硅溶胶铸造工艺。采用硅溶胶铸造工艺所制造出来的金属叶轮流道，要比注塑成型或模压成型工艺制造出来的塑料磁力离心泵叶轮的流道，平整度与光滑性差。因此，磁力泵叶轮的效率要比塑料磁力离心泵叶轮的效率低4-12%。

二.提高磁力泵的效率，主要的方法主要为以下三个方面：

1.采用先进的水力模型来提高泵的效率，按照我们对不同规格的磁力泵进行考核，先进的水力模型要比一般的水力模型，能提高效率3-5%。

2.采用导磁率低的合金、钛合金等材质制作的隔离套，可以降低磁力泵在旋转过程中产生的涡流损失，提高泵的效率。采用钛合金材质等的隔离套，对比304、316等不锈钢材质的隔离套，按照我们对不同规格的磁力泵进行考核，能提高效率3-8%。

3.叶轮流道采用抛光技术，使得流道平整、光滑，实现磁力泵效率的提高。叶轮流道经过抛光，对比未经过抛光的叶轮流道，按照不同规格的磁力泵进行考核，能提高效率4-12%。

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