自吸泵是目前使用较为广泛的一种泵浦，因其具有大扬程、高流量的自吸特性，用以替换老旧液下泵的作用，耐腐蚀效果出色，深受广大用户的好评与赞誉，可以运用在石油化工、新材料新能源、节能环保、纺织造纸等多个行业与领域。

1.车间对停用的自吸泵进行彻底吹扫，排除残留物及水分。

2.隔开与外界相连的工艺管线，以防止跑、冒、串和冻凝与外界相连的阀门应加盲板并关闭，盲板要挂“盲板”牌，并列表登记并明确责任人。

3.自吸泵与动力系统相连的设施，要与相应的动力部门联系，关闭供、回系统阀门并加盲板。

4.在装置运行期间出现的阀门、法兰等泄漏的部位，要立即进行处理，达到完好状态，防止

5.停用的设备及装置按安全环保科要求做好安全环保标识。

6.自吸泵已使用一段时间，停用后必需进行清除腐蚀产物（包括沉积物或水渣）、清洗、干燥等过程，使设备达到干净、无水的程度。

7.对塔、容器等设备可采用充氮保护，并应根据情况及时补充。

8.如果停用时间超过半年，也可采用气相缓蚀剂保护法，对塔、容器、余热锅炉均可采用此法，一般保护年限为3-4年。

9.对腐蚀严重的设备先用高压水枪将其中的杂质清除干净，将金属表面严重起包生锈的部位进行人工清除，避免此类腐蚀物与氧、水等协同作用加剧设备的腐蚀。

10.排净设备内存水，停工扫线将使设备内部存水，停工后及时打开设备、管线的低点排放口排水，并用风沿扫线流程将各死角处的存水排净。

11.水系统排净设备内存水，停工清洗干净，使用一年以上水冷器停工时应抽芯子清扫。

12.抑制连多硫酸腐蚀：主要方法包括选择合适的金属、避免氧气进入、表面碱洗、避免液态水形成。

13.高温膨胀节停工时加电伴热，保持露点温度以上。

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