减振液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，减振液下泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等），均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。减振液下泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。伸入容器长度L的长短不同，可分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。

【安装注意事项】

1.减振液下泵减振元件应按泵浦机组的中轴线作对称布置。橡胶减振垫 的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。

2.当机组减振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性 块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使 减振元件的压缩变形量尽可能保持一致。

3.减振液下泵机组减振安装橡胶减振垫或阻尼弹簧减振器时， 一般情况下，橡胶减振垫和阻尼弹簧减振器与地面，及与惰性块或 型钢机座之间毋需粘接或固定。

4.减振液下泵机组减振安装使用橡胶减振器时，在水泵机组底 座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶减振器之间应用螺栓（加设弹簧垫圈）固定。在地面或楼面中设置地脚螺 栓，橡胶减振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。

5.橡胶减振垫的边线不得超过惰性块的边线；型钢机座的支 承面积应不小于减振元件顶部的支承面积。

6.橡胶减振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多 层串联布置，但减振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔 振垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。

7.垫与钢板应用粘合 剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶减振垫每个端部大10mm。 镀锌钢板上、下层粘接的橡胶减振垫应交错设置。

8.施工安装前，应及时检查，安装时应使减振元件的静态压 缩变形量不得超过大允许值

9.减振液下泵机组安装时，其安装水泵机组的支承地面要求平整， 且应具备足够的承载能力。

10.机组减振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触.