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【耐腐蚀化工泵】的工作原理是什么？

答：驱动机使叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使使流体一起旋转，使流体产生离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器，蜗壳送入出口管。当叶轮不停的旋转，流体就不断的被吸入和排出，使离心泵连续的工作。

【耐腐蚀化工泵】的分类

依据耐腐蚀化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类

1.耐腐蚀化工泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；

2.耐腐蚀化工泵（氟塑料材质）用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；

3.耐腐蚀化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。

对【耐腐蚀化工泵】试车与安装的检修分析

作为一种精密装置的耐腐蚀化工泵机械密封，引起机械密封性能受损的主要原因除了在设计与制造之初存在不足以及本身机械设备使用寿命制约之处，主要原因是由于密封部件安装不佳而引起泄漏。为了确保密封效果良好，对耐腐蚀化工泵安装前的检查主要有五：一是对耐腐蚀化工泵内密封部件的清洁程度与质量状况，确保不存在划痕、裂纹以及锐边毛刺；二是对耐腐蚀化工泵动、静环平整度利用简易卡尺置于要检查的动、静环背面，并透过阳光通过查看间隙均匀程度来判定表面平整情况；三是针对密封腔体进行检修。在检修中应通过测量确保密封腔体深度、直径以及同轴度、垂直度及其他规格都处于合格要求下，其中同轴度一般要求在0.20-0.25毫米，而垂直度则控制在0.05—0.08毫米；四是利用千分表顶住轴肩加之木槌夯击，通过观察轴、轴套窜动量读数区间，来判定机械密封性泄漏是源于磨损面磨损液破坏而引发剧烈摩擦所致，还是泵轴窜动异常所致，通常规定窜动量在0.08毫米内；五是检查抽、抽套表面粗糙度，一般应在0.32 m之内。

2 耐腐蚀化工泵机械密封的泄漏分析2.2泄漏出现在试运转环节

在试运转中引起动、静环摩擦副受破坏是引起机械密封泄漏主要原因，而导致摩擦副密封失效原因主要有五：一是动、静环密封不当，致使动环轴向浮动引起静环脱离现象；二是运转操作中由于气蚀、憋压、抽空导致产生轴向力较强，引起动、静环触面分离；三是设计不当引起密封材质冷缩性上升以及端面比压下降情况；四是在机械运行中参入了颗粒状物质，在摩擦力作用下使动、静环密封端面出现损坏；五是在机械安装时密封性控制不当而造成摩擦副面端出现严重擦伤以及磨损。出现试运转环节的泄漏故障时，可通过对静压座进行调节，对破损材料、部件进行更换，则可达到消除泄漏目的。