化学镀过滤机-JK 2012-3018

JK 化学镀过滤机2012-3018细节与优势

1.过滤机配件注塑                               2.过滤机配件加工

杰凯泵业作为专业电镀过滤机制造商！不仅仅是像一般    杰凯泵业生产加工设备齐全，拥有两台日本进口数控车床，

生产一样简单的组装成型，而是自主开模注塑，生产过    多台普通车床以及铣床等，保证配件加工尺寸精确度高，

滤机配件，确保所有过滤机零配件都能达到标准要求。    满足每位客户的质量要求。

3.过滤机组装生产                               4.过滤机成品检查

杰凯泵业专注耐酸碱泵及电镀过滤机制造16年，在整      杰凯泵业为了保证每台过滤机性能质量达到高状态，

机组装生产上，严格按照客户要求以及作业标准执行      所有过滤机及过滤器都是经过专业人员试水检查的，以保证

加工生产，并设有专业技师监督生产，严控每一道生      每台过滤机不泄露，运行稳定，才包装出货。 

产流程。

JK 一  2018  3   P   F   N  C   O   G  
⑴     ⑵    ⑶  ⑷  ⑸  ⑹  ⑺ （8）（9）
⑴ 机型编号：JK
⑵ 2012-滤芯数量20”×12支 
2018-滤芯数量20”×18支 
3018-滤芯数量30”×18支
⑶ 2：泵浦马力2HP 
 3：泵浦马力3HP
 5：泵浦马力5HP
⑷泵体材质：C-CFRPP  P-FRPP  K-PVDF
⑸ U-出入口由任式 
 H-出入口套管式
   F-出入口法兰式
⑹ 橡胶材质：N-NBR  E-EPDM  V-VITON
⑺ C-滤芯压板式  T-滤管压板式  B-滤芯螺帽式 
 K-杨桃滤布式  P-滤纸式
(8)W-要加装活性炭装置   O-不必使用活性炭装置

(9)G-出入口为公制   Y-出入口为英制

化学药液过滤机操作说明

1、一般电镀液过滤时，因电镀液含有微量有机物，易污染药液，习惯上必须使用粉状活性碳粉将药水内的有吸收，保持药水的清洁。
2、操作人员一般在清洗过滤机时，并未将滤筒内的材质完全清晰，而易残留少量材质，当启动开始过滤时易将滤筒内残留的材质流入药液槽，为防止因人为操作的疏忽，特别设计有循环回路以提供操作的方便。
7. 内部循环操作方法
1、请依照滤材取卸方法，将滤材装妥，并锁紧上盖。
2、使用前先打开排气阀。
3、关紧出口球阀后，启动电源开关，马达开始运转，使气体及液体经由排入加药槽。
4、打开循环阀，再打开加药阀，使药液在加药槽内产生固定水位后加入助滤粉，3分钟后再加入活性炭粉再循环3分钟，此时排出的液体表面没有活性炭粉排除即可。
5、利用检测口阀，直接取样检查液体清洁程度及过滤效果。
6、打开出口球阀后，关紧循环阀，在关紧球阀后，看加药槽内药液剩下少许在关紧加药阀，完成加药过程使过滤机正常过滤。
 8. 泵浦操作注意事项
1、使用前必须先检查出入口配管是否已装妥，且将出入口管固定在槽内，使出入口管路不易挪动。
2、打开加药槽下的球阀，将需过滤的液体从加药槽加入泵浦和入口管内，使入口管和泵浦内完全加满液体。
3、检查使用电压与马力牌子标记电压是否一致，以防错误造成损坏。
4、启动马达之前先将加药槽下端的球阀关闭。
5、启动电源前先检查进出口管路是否选择正确。比如：出入球阀出入球阀是否启开，管路流通路线是否正确，药液槽内的液体是否正常，管路有没有损坏现象。
6、以上动作确定完成后，启动泵浦马达开始工作，并注意泵浦运转方向是否与泵浦上指示标记一致。
7、操作有危险的液体，应穿着防护衣及防护面罩，安全鞋袜。
8、检查各种保护开关。如：管路球阀，槽内液位高度是否正常，电源保护开关是否正常，电源保护开关是否均在正常的操作位置。
 

化学药液过滤机操作注意事项：

1、 使用前必须先检查出入口配管是否已装妥，且将出入口管固定在槽内，使出入口不易挪动。
2、 打开排气阀在开加药阀，将药液加入加药槽内，再由加药槽流经加药阀进入泵浦及入口管内，使入口管内完全注满液体，或打开过滤机上盖把手取下上盖，将水由滤管注入，使入口管内完全注满液体。
3、 启动马达之前先检查使用电压与马达接线电压是否正确，以防错误操作而损坏设备。
4、 启动马达之前先将加药阀。锁紧后再打开排气阀,使气体由此道管排入加药槽。
5、 以上动作确定完成并检验后，启动泵浦马达开始运转时，注意泵浦运转方向是否正确。若不正确，电源接线应换向重接。
6、 将加药槽内之液体流经加药阀进到泵浦内，加药槽内剩少许液体后再锁紧加药阀避免泵浦入口吸入气体。
7、 过滤机在使用前，先检查压力表膜片内是否注满清水，请加满水再锁紧压力表，以保持压力表之正确性。
8、 启动电源前应先检查进出管线是否选择正确。如：出入凡而是否启开，管路流通路线是否正确，药液槽内的液体是否正常，管路有没有损坏现象。
9、 操作在危险的环境或液体，是否穿着有防护衣及防护面罩，安全鞋袜。
10、检查各种保护开关。如：管线凡而，槽内液位高度是否正常，电源保护开关是否均在正常的操作位置。