一.原因分析

1.机泵匹配不合适，改造后的离心泵或替换的泵，其压力和排量比原离心泵都有所提高，而电动机的配用功率太小；

2.化工离心泵泵出口阀门开得过大，泵压过低，泵排量超过标牌规定值太多，违反作业点太多；

3.填料压得过紧；

4.电源电压过低，电流超过额定值；

5.电动机或泵严重不同心，振动严重；

6.化工离心泵内转子和定子部件摩擦严重；

7.电动机转子窜动，位置不正，轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨；

8.联轴器缓冲减震胶圈过紧，泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨；

9.化工泵平衡盘没打开，发生严重研磨，平衡回水管发烫；

10.卸压套或平衡盘径向空隙过小，偏摆过大，运转中磨损；

11.泵启动时，内部出现严重毛病，如口环、衬套掉落或合作空隙过小；

12.泵轴刚性太差，弯曲变形。

二.处理方式

1.根据现场情况，及时采用相应方法予以处理

①与供电单位取得联系，将供电电压调整到规则范围内；

②调整出口阀门敞开度，使之运转在正常工作点；

③适当操控泵压和排量，减少电动机运转电流；

④调整填料压盖松紧度。

2.如果采用以上方法仍不能消除的，应停泵进行检查处理

①从头放空，排净泵内空气；

②检查调整光滑油路压力，检修或替换轴瓦；

③替换联轴器减震胶圈；

④检修或替换平衡盘；

⑤进行三保作业，检修替换损坏的零部件；

⑥合作专业队伍处理电动机故障。

3.向上级生产管理部门和设计单位，提出改进化工泵泵机组不匹配的意见和建议

①替换电动机；

②叶轮减级或切削叶轮。