根据磁力泵的原理及结构分析， 轴承损坏的原因就应该是有杂质进入轴承，导致轴承旋转时卡死； 物料断流、 泵抽空滑动轴承不能得到充分润滑， 如若轴承损坏； 物料气化导致泵气蚀， 造成滑动轴承损坏。 所以要从生产工艺，泵的安装以及操作工人的操作习惯上分析并查找轴承损毁的原因。
一.输送酸碱磁力泵滑动轴承损坏原因分析
1.检查酸碱储罐液位，都在可靠标度尺上，存储罐不应当存在抽空的现象；检查泵的入口过滤器，无杂物、无堵塞现象，排除物料中含有杂质现象。
检查泵的对中情况，排出是因为泵本身的振动问题造成的现象。将无轴封磁力泵拆解后发现泵内有大量的结晶，分析是导致轴承损坏的主要原因。
2.32%烧碱结晶点是5.4℃，98%浓硫酸结晶点0.1℃，由于当时的设计只是在酸碱泵房加装暖气，由于吹扫酸碱管线用氮气吹扫，从安全角度考虑酸碱泵房窗子要求不能完全封闭，必须保证良好通风，因此无轴封磁力泵的温度多数是接近结晶点的温度，所以酸碱物料容易结晶， 结晶体卡阻轴承造成轴承损坏。
3.由于工艺设计酸碱管线使用氮气吹扫，低温氮气的吹扫也会对酸碱结晶。
二.输送异戊烷磁力泵轴承损坏原因分析
1.检查泵的入口过滤器，无杂物、无堵塞现象，排除物料中含有杂质现象。
2.检查耐酸碱泵的对中情况，均在正常指标范围内，排除泵本体振动超标造成轴承损坏现象。检查罐车液位情况， 发现储存罐中的液体介质液位较低，尤其停车至后期泵，出口压力下降严重。存在介质断流的现象。

3.磁力泵是靠自身介质流动进行滑动轴承润滑的，因此滑动轴承、轴套和止推盘要有良好的自润滑性、耐磨性和耐腐蚀性。由于生产卸异戊烷是自动卸车，卸车到后期物料减少就会造成断流，导致滑动轴承润滑不良， 造成轴承损坏。