依据使用环境，选择了合理的化工泵系统，在运行和使用过程中，使用单位和个人也要树立节能意识，进行严格管理，以便使水泵在运行过程中实现节能。同时在作用过程中要经常对耐酸碱自吸泵系统进行维护和保养，使化工泵系统能处在较佳的运行状态，并通过平常的检修发现水泵系统中存在的问题，进行维修养护，既延长了化工泵的使用寿命，又提高了节能效益，增加了工作效率。

耐酸碱自吸泵日常维护

1.正常工作情况下耐酸碱泵每使用300多小时后应加注或更换机油,并检查机械密封组件状态。

2.经拆卸和维修的污水泵，正常需要在0.2MPa的环境中进行气密性检查。

3.在更换密封环后：水泵入水工作后，要观察一段时间，如抽水量下降或者效率下降，应去除污水泵，检查自吸泵叶轮部件与密封环之间的间距；

4.耐酸碱自吸泵维护该泵时应注意几个主要部位：

5.滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。

6.前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。

7.机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。