工业用泵（离心泵、磁力泵、化工泵）运行中故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类，这四类故障往往会相互影响难以分开。如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的磨损也会引起能行故障和机械故障。所以在运行过程中能及时发现故障并加以处理，会大大提高泵的使用寿命及效率。
一.腐蚀和磨损
化工泵腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。
磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的化工离心泵，除泵的过流部件应该采用耐腐耐磨材料外，轴封应选用合适的型式。对机械密封、填料密封等接触式密封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，兵在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外，对于易损件，在磨损量一定时应及时予以更换。
二.机械故障
振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏、出现汽蚀或装配不良，如化工磁力泵轴与电动机轴不同心、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。
三.性能故障
主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和电动机超载等意外事故。
四.轴封故障
主要指密封处出现泄漏。填料密封泄露的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。机械密封泄露的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤、折皱或损坏，应当及时维修更换。