化工泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料，具有良好的耐腐蚀性能，并可以使被输送的介质免受污染。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金，前者占重量比为0.1%一99.9%，后者占重量比为99.9%一0.1%，采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点，可延长使用寿命。

　　磁力泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载很敏感，应特别注意。以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减震，近年来得到应用。

1.检查磁力泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动磁力泵，试看磁力泵是否灵活。

2.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

3.拧下化工磁力泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。

4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

5.点动电机，试看电机转向是否正确。

6.开动电机，当化工磁力泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

7.尽量控制磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证磁力泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

8.磁力泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35度，最高温度不得超过80度。

9.如发现磁力泵有异常声音应立即停车检查原因。

10.磁力泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

11.磁力泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每500小时，换油一次。

12.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

13.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

14.磁力泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

15.磁力泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。