离心泵分为氟塑料离心泵，不锈钢离心泵，有直联和分体等结构，离心泵常用的密封方式是机械密封，机械密封根据材质，结构，使用寿命也不同，如果密封在使用过程中出现泄漏怎么办，要如何处理呢？泄漏在我们的装置运转过程中，是很常见的事件。而导致泄漏的原因，一般而言腐蚀、工艺异常波动、材料选型错误等都可能造成泄漏。在生产装置中，常用的输送机械泵，发生泄漏的事件也比比皆是。

    装置连续运转，化工泵也就长时间处于运转过程，其间由于磨损、物料冲刷、物料腐蚀等化工离心泵导致泄漏在装置中是很常见的事情，但是往往是这样的小事件却导致安全事故的发生，甚至发生重大事故。机泵机械密封的腐蚀包括金属环腐蚀、非金属环腐蚀以及辅助密封圈及接触部位的腐蚀。 

1.金属环腐蚀 

金属环本身不具备抗腐蚀能力，化工离心泵直接接触到腐蚀性介质表面会被腐蚀，初期阶段会出现怪声、泄露、磨损等现象。腐蚀会以一定的速度往内部蔓延。在外力的作用下金属环会发生应力变形，变形后外露的部分是腐蚀的重灾区，并通过薄弱环节逐渐影响到其他区域，进而产生机械密封泄漏。

2.非金属环腐蚀

石墨环被腐蚀也是机械密封是小的重要原因之一，断面温度过高、浸渍树脂选择不当、浸渍树脂深度不够等都是导致石墨环被腐蚀的原因。当石墨环处于氧化性介质中时，全面出冷却不良或产生摩擦时，环境产生三四百度会促使石墨与氧化性介质发生氧化反应，使端面变得失去性能。

3.辅助密封圈及接触部位的腐蚀

不同的材料有不同的抗腐蚀性，辅助密封圈的材料一般选取具有弹性的橡胶，而橡胶被腐蚀后会使表面变得异常粗糙，失去原有的弹性。并且橡胶的耐高温性能比较差，一般不超过两百度。与辅助密封圈相接触的部位处于相对静止的状态，二者之间的缝隙以及摩擦等都会是腐蚀产生的原因，并且腐蚀面一般较宽、较深。