化工泵是化工行业中对液体输送常用的设备，化工泵的类型很多，使用要求也不同，对于化工泵轴承的润滑方式有哪些，润滑油的选择原则是什么?滑动轴承种类繁多，使用条件和重要程度往往相差很大。因此对润滑剂的要求各不相同。根据不同的滑动轴承选择相应的润滑材料。

 耐腐蚀化工泵在长时间使用后，轴承一般需要保养润滑，在滑动轴承表面若能形成润滑膜将运动副分开，则滑动轴摩擦力可大大降低，由于运动副表面不直接接触，因此也避免了磨损。润滑的主要目的是减少摩擦功率的损耗，降低或防止磨损。同时还起到冷却等作用。现在多采用润滑油润滑。润滑脂的粘度大，不易从轴承中泄失，其承载力大。滑动轴承的承载能力大，回转精度高，润滑膜具有抗冲击作用，因此润滑膜在工程上广泛应用。润滑膜的形成是滑动轴承能正常工作的基本条件，影响耐腐蚀化工泵润滑膜形成的因素有润滑方式;运动副相对运动速度;润滑剂的物理性质和运动副表面的粗糙度等。

一.选择润油脂的一般原则

使用润滑脂也可以形成将滑动表面完全分开的一层薄膜。由于润滑脂属于半固体润滑剂，流动性极差。故无冷却效果。常在那些要求不高、难以经常供油，或者低速重载以及做摆动运动的轴承中。

1.当耐腐蚀泵压力高和滑动速度低时，选择针入度小一些的品种。反之，选择针入度大一些的品种。

2.所用润滑脂的滴点，一般应较轴承的工作温度高约20-30摄食度，以免工作时润滑脂过多的流失。

3.在有水淋湿或潮湿的环境下，应该选择防水性强的钙基或铝基润滑脂。在温度较高的环境下应选择钠基或复合钙基润滑脂。

二.选择润滑油的一般原则

润滑油是滑动轴承中应用广泛的润滑剂。液体动压轴承通常采用润滑油做润滑剂。原则上讲，当转速较高、压力小时，应选用粘度低的润滑油。反之，当转速低、压力高时应选用粘度高的润滑油。润滑油的粘度随着温度的升高而降低。故在高温工作的轴承选择润滑油粘度要高一些。

1.工作温度高要选用高粘度的润滑油。温度过高要选用含碳量小闪点高的润滑油。温度过低要选用凝固点低的润滑油。

2.加工粗糙度或磨损了的表面要选用高粘度的润滑油。

3.环润滑时要选用低粘度润滑油：飞溅润滑时要选用高质量的润滑油，以防氧化或搅拌乳化。

4.低速重载，冲击变载的工作条件下应用高粘度的润滑油，以形成油膜。高速轻载则选择低粘度润滑油，减少摩擦损失。

三.滑动轴承的润滑方式

1.滴油润滑：从容器经孔、针、阀等供给大致为定量的润滑油，经典的是滴油油杯。滴油量随润滑油粘度、轴承间隙和供油孔位置不同有显著变化。用于圆周速度小于4～5m/s的轻载和中载轴承。

2.手动润滑：在发现轴承的润滑油不足时，适时用加油器供油，这是原始的方法。这种方法难以保持油量一定，因疏忽而忘记加油的危险较大，通常只用于轻载、低速或间歇运动的场合。在加油孔上设置防尘盖或球阀，并用毛毡、棉、毛等作过滤装置。