耐腐蚀离心泵的操作方法大家应该都掌握了，但是它的安装步骤可能大家还不太熟悉，它的安装步骤主要分为清洗工作、轴承与轴的装配以及口环与叶轮，泵体的装配这三个步骤。并且在使用它的时候，可能还会因为我们的安装不符合规定，而导致耐腐蚀离心泵的工作出现一些故障，比如它的密封装置。在文章中，小编就针对耐腐蚀离心泵的安装步骤，以及它密封装置的故障分析这两方面来给大家详细介绍一下。

一.耐腐蚀离心泵的安装步骤

1.清洗

耐腐蚀离心泵的零部件必须经检验合格，材料代号符合图纸要求，表面清洗干净，配合面涂机油。轴承箱内清洗干净涂耐油磁漆，自然干燥24小时，经检查合格后方可进入装配。

2.轴承与轴的装配

轴承在加热炉内加热到90℃-110℃装在轴上冷却。先装好轴承箱左面的轴承压盖，然后将轴承和轴的组件装入轴承箱内，靠到左面轴承压盖上，测量驱动端轴承压盖与轴承外环端面的尺寸，耐腐蚀泵在0.30-0.70毫米间隙。

如耐腐蚀离心泵轴承为配对使用，安装使用缩紧螺母将轴承锁紧到两轴承外环能相对轻微转动即可获得较理想的游隙。

3.口环与叶轮，泵体的装配

口环与叶轮、泵体装配时，要注意使口环四周均匀地装到叶轮或泵体中，以尽可能减少口环的形状误差。在装上紧定螺钉或焊接好后，测量叶轮、口环的径向跳动及两者的间隙，所测值应符合耐腐蚀离心泵组装通用技术条件的规定，对超差的部件进行修整。

二.耐腐蚀泵密封装置的故障分析

1.操作中密封发出爆裂声

原因：密封液在密封界面汽化；加强耐腐蚀离心泵密封面的冷却。

解决方法：增加旁路冲洗耐腐蚀离心泵管线扩大旁路冲洗管线和压盖上的开孔。

2.密封连续滴漏

原因：耐腐蚀离心泵表面不平；石墨密封面起泡；密封面产生热变形。

解决方法：在安装过程中，辅助密封被划伤O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆由于化学作用辅助密封变软变粘。

3.弹簧失效

原因：由于腐蚀作用，耐腐蚀离心泵的金属附件损坏，传动机构被腐蚀。

解决方法：检查不正确的安装尺寸，检查是否采用了不合适的材料和密封类型改进冲洗冷却管线，检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形，检查压盖垫片的比压是否合适，如需要时对密封面重新抛光。检查耐腐蚀离心泵的密封面处的裂纹，更换主、配合密封环。